સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ક્રૂની તકનીકી પ્રક્રિયા

પ્રથમ કોઇલ એકમ છે.વાસ્તવિક જીવનમાં આવશ્યકતાઓ અનુસાર, ખાસ સ્ક્રુ ફેક્ટરીને ફેક્ટરી કોઇલ, સ્પષ્ટીકરણ, સામગ્રી અને ઉત્પાદનનું નામ તેમજ વજન અને જથ્થો શોધવાની જરૂર છે અને પછી કેટલાક યોગ્ય વાયર સળિયા ખરીદવાની જરૂર છે.ખરીદી કરતી વખતે, તમારે ધ્યાન આપવું જોઈએ કે સસ્તા માટે ઓછી ગુણવત્તાવાળી પસંદ ન કરો, પરંતુ જીવનની ખાતર, દરેક માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પસંદ કરવાનું વધુ સારું છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ક્રૂ

બીજું એનિલિંગ છે, જે સ્ક્રૂની ફોર્જિંગ ક્ષમતાને વધારી શકે છે, જેથી પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગનું ઉત્પાદન વધુ અનુકૂળ રહેશે.
ત્રીજું અથાણું છે.જો કે લિંક પ્રમાણમાં સરળ છે, તે સ્ક્રુની સપાટી સાથે વ્યવહાર કરવા માટે પૂરતું છે, પરંતુ આ લિંક આગામી લિંકને વધુ અનુકૂળ બનાવશે.
ચોથું ઉપર અથાણાંની પ્રક્રિયા હાથ ધરવા માટે દોરો દોરવાનો છે.
પાંચમી, શરૂઆત, આ લિંક દાંતના આકારને પૂર્ણ કરવાની છે.
છઠ્ઠું, સ્ક્રુના યાંત્રિક ગુણધર્મોને બદલવા માટે ગરમીની સારવાર કરવામાં આવે છે.
સાતમું, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અને ઉત્પાદનની સુંદરતાને પહોંચી વળવા માટે, આ લિંક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

તેમના ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર, મજબૂત બાંધકામ અને આકર્ષક દેખાવ સાથે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ક્રૂ સમગ્ર ઉદ્યોગોમાં મુખ્ય ફાસ્ટનર બની ગયા છે.પરંતુ આ નાના ધાતુના અજાયબીઓ ખરેખર કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાને અદ્યતન ટેકનોલોજી અને ઝીણવટભરી કારીગરીની જરૂર હોય છે જેથી સ્ક્રૂ બનાવવામાં આવે જે ભારે તાણ અને પર્યાવરણીય સંસર્ગનો સામનો કરી શકે.

તે કાચા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર સળિયાથી શરૂ થાય છે જે ઇચ્છિત સ્ક્રુ કદના આધારે લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.પછી સળિયાને ષટ્કોણ અથવા સ્લોટેડ હેડ આકાર બનાવવા માટે શક્તિશાળી પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને ઠંડા બનાવટી બનાવવામાં આવે છે.કોલ્ડ ફોર્જિંગ ગરમીને બદલે કોમ્પ્રેસિવ ફોર્સ દ્વારા સ્ટીલને મજબૂત બનાવે છે.નરમ સ્ટીલના પ્રકારો માટે હેડ પણ ગરમ બનાવટી હોઈ શકે છે.

થ્રેડ રોલિંગ મિલોનો ઉપયોગ કરીને પોઇન્ટિંગ અને થ્રેડિંગ આગળ આવે છે.સ્ક્રૂને પોલિશ્ડ સ્ટીલ ડાઈઝ વચ્ચે ખવડાવવામાં આવે છે જે જબરદસ્ત સ્થાનિક દબાણ દ્વારા શાફ્ટ પર તીક્ષ્ણ ટોચ અને સર્પાકાર પટ્ટાઓને પ્રભાવિત કરે છે.આ સ્ટીલના અનાજની રચનાને મંથન અને મજબૂત બનાવે છે.કઠિનતા વધારવા માટે સ્ક્રૂને પછીથી હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરી શકાય છે.

પછી કોઈપણ ખરબચડી કિનારીઓને પોલિશ કરવા અને ડિબરર કરવા માટે સ્ક્રૂને બેરલમાં નાખવામાં આવે છે.ગુણવત્તા નિયંત્રણ તરફ જતા પહેલા તેઓ મેટલ ચિપ્સ અને તેલને દૂર કરવા માટે ધોવાઇ જાય છે.અદ્યતન ઇમેજિંગ સિસ્ટમ્સ આકાર, કદ, પૂર્ણાહુતિ અને 40x વિસ્તૃતીકરણ સુધીની અખંડિતતામાં ખામીઓ માટે કાળજીપૂર્વક સ્ક્રૂનું નિરીક્ષણ કરે છે.રેન્ડમ નમૂનાઓ નિર્દિષ્ટ મર્યાદાઓ માટે લોડ પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

સખત રીતે તપાસવામાં આવેલા સ્ક્રૂને અંતે પેક કરવામાં આવે છે અને ગ્રાહકોને મોકલવામાં આવે છે.દેખાવમાં સરળ હોવા છતાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ક્રૂ એ અત્યંત જટિલ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ અને ટેકનોલોજીનું ઉત્પાદન છે.તેમની સફળતા આગામી વર્ષો માટે દોષરહિત કાર્યની ખાતરી આપવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને ચોકસાઇ ઇજનેરી પર આધારિત છે.તેમના બનાવવા પાછળના છુપાયેલા પ્રયત્નો પ્રતિબિંબિત કરે છે કે શા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ક્રૂ વિશ્વભરમાં વિશ્વસનીય ફાસ્ટનર્સ બની ગયા છે.